焊接熱過程有什么特點?

　　在焊接過程中，焊接金屬經歷了加熱、熔化(或達到熱塑性狀態)以及隨后的凝固和連續冷卻過程，這就是所謂的焊接熱過程。

　　焊接熱過程貫穿于整個焊接過程，影響焊接質量和焊接生產率的主要因素之一是通過以下幾個方面的作用:

　　在焊件金屬上施加熱量的大小和分布狀態決定了熔池的形狀和大小。

　　二是焊接熔池對冶金的反應程度與熱的作用以及熔池存在時間的長短密切相關。

　　3)焊接加熱和冷卻參數的變化影響熔池金屬的凝固和相變過程，以及熱影響區域金屬顯微組織的變化。因此，焊接和焊接熱影響區域的組織和性能也與熱效應有關。

　　四是焊接各部位受到不均勻的加熱和冷卻，造成不均勻的應力狀態，產生不同程度的應力變形和應變。

　　5)受冶金、應力因素和焊接金屬組織的共同影響，在焊接熱作用下，可能會產生各種形式的裂紋和其它冶金缺陷。

　　6)母材和焊條(焊絲)的熔化速度由焊接輸入熱量及其效率決定，從而影響焊接生產率。

　　與一般熱處理條件下的熱處理工藝相比，焊接熱處理工藝要復雜得多，其主要特點如下：

　　a.局部集中性焊接熱過程

　　焊接過程中，焊件并非整體加熱，而熱源只是加熱直接作用點附近的區域，加熱和冷卻極不均勻。

　　b.熱源焊接的運動性能

　　與焊件相比，熱源在焊接過程中運動，焊件受熱區域不斷變化。當焊接熱源接近焊件的某一點時，該點的溫度迅速上升，當熱源逐漸遠離時，該點冷卻并冷卻。

　　c.熱焊過程的瞬時性

　　在高度集中熱源的作用下，加熱速度極快(在電弧焊條件下，可達1500℃/s以上)，即在很短的時間內將大量熱能從熱源傳遞給焊件，由于加熱的局部性和熱源的移動，冷卻速度也很高。

　　d.復合性焊件傳熱過程

　　焊接熔池中的液態金屬運動強烈。在熔池內部，傳熱過程主要是流體對流，而在熔池外部，固體導熱是主要的，還有對流換熱和輻射換熱。因此，焊接熱過程涉及各種傳熱方式，這是一個復合傳熱問題。