焊管機組是焊管生產線的主導設備。機組的正常運行對提高生產效率、提高經濟效益、保證產品質量起著至關重要的作用。所以焊管機組的調整、故障的準確判斷和及時處理尤為重要。下面我們將重點討論以下幾個方面。

　　我們這里所說的調整是指孔安裝過程中的調試工作。只要管坯能在機組中正常平穩運行，生產出合格的產品，就可以說調整任務已經完成。在未來的生產中，一系列的調整應總結為故障處理。焊管機組的調整應分為以下步驟。

　　1準備工作

　　準備工作主要是指輥的質量檢查和設備狀況檢查。輥的質量檢查應集中在孔的形狀上。在檢查中，可以使用孔模檢查每個輥的孔是否符合設計要求，否則應拆除，不能安裝使用。此外，還應特別注意輥的底徑尺寸要求，因為這是確保每個輥同步運行時輥的關鍵數據。成雙配對輥，以確保相同的尺寸和形狀。在檢查設備狀況時，可以用以下幾句話進行總結。

　　也就是說，平軸應該是平的，立軸應該是直的，軋輥定位不應該移動，滑塊應該是靈活的，不應該擺動，調整應該是自由的。固定牢固，活動必須靈活，不能有“不能動，動而晃，來回跑”現象。不符合上述要求的，必須進行設備維修，以恢復其最基本的性能要求。

　　2找正

　　孔型找正是調整工作的第一步，找正時可以選擇φ0.5mm一根鋼絲線，以成型機的喂入輥到定徑機的校直輥為基本長度，確定軋制線的中間

　　心位置后，將鋼絲線拉緊固定，鋼絲線的高度位置略高于平輥底徑2mm以上(圖1)可防止鋼絲線與孔弧面接觸，影響孔型矯正效果。這條鋼絲線是孔型矯正時的中心基準線。

　　3平輥找正

　　找正平輥有兩種方法:一種是根據不同孔型輥的厚度配置不同厚度的固定墊套(圖2)，但這種矯正方法可以達到零件的加工精度

　　不符合要求時，組裝后容易產生累積誤差，直接影響孔型矯正效果。二是用鎖母調整輥在軸上的位置(圖3)，使每個輥的孔型中心與中心線重合�？仔椭行牡亩ㄎ皇怯脤Ｓ脴悠�(圖4)檢查。檢查時，將樣品放入正確的孔型中，然后慢慢抬起上端。當鋼絲線能順利落入樣品中心槽時，說明孔型中心位置正確，否則需要軸向移動調整。這是一個相對簡單的矯正方法。

　　上平輥矯正以下平輥為基準。先計算上下平輥的軸距，然后將上平輥調整到水平位置。軸間距計算方法按以下類型進行。開口孔軸間距計算：

　　封閉孔軸間距計算：

　　公式中：

　　D下:為下輥底徑，mm;

　　D上：為上輥外徑，mm;

　　t：為管坯厚度，mm;

　　R：為定徑孔型半徑，mm;

　　a：壓下系數(0.1～0.5)。

　　公式中系數a的壓下量主要根據管坯厚度、管徑減小和規格尺寸、軸徑和軸的彈性變形等實際情況來選擇。但冷軋不能出現在成型機上。壓下量的選擇是否合理，可以通過鉆絲的壓下痕跡來測量和檢查。取樣時，先啟動機組，以最慢的速度打開，然后將直徑略大于管坯厚度的鉆絲彎曲成與孔型大致相似的鉆絲，慢慢送入軋機，獲得鉆絲的壓痕。

　　上輥調平后，也可以用樣板塞規找到開口孔型上輥軸向中心的位置，檢查下輥孔型與上輥孔型之間的兩側間隙是否相同(圖5)。如果是這樣，可以鎖定上輥的軸向位置�？刹捎糜|摸法檢查上下孔型是否一致。

　　4立輥找正

　　立輥校正可分為三個步驟：第一步是確定每組立輥的開口間隙，即兩組立輥的軸間距;然后找到每組立輥的中心位置;最后，調整立輥的高度。立輥的開口間隙基于孔設計中變形開口的寬度，然后收縮5mm左右為宜(圖6)，

　　當收縮過大時，會加速立輥孔上邊緣的磨損，增加設備的負荷。立輥的中心應與平輥同時糾正，以確保平輥的中心位置在同一中心線上。找到立輥孔型的中心線后，鋼絲線可以降到平輥孔型的底徑位置，并開始找到立輥的高度。立輥的高度以立輥孔型下邊緣與鋼絲線的高度一致為準(圖7)，

　　成型前立輥的高度應根據立輥下輥環切除量的工藝參數確定(圖中網線為輥環切除部分)。

　　其他孔型正確

　　其他孔型的矯正方法可以參考平輥和立輥的矯正原理，但導輥下輥的底徑位置略高于基線0.5～2mm,(根據生產的管徑和壁厚)。毛刺輥應高于基準線0.5mm,使外毛刺受力更加穩定，防止刨削跳動。