在實際生產中，焊管的缺陷往往是由幾個因素的共同作用引起的。例如，狹窄的V型口不一定產生過燒氧化物，除非擠壓量略小于正常要求值。小擠壓可能是由于焊管縱向剪切寬度略窄，或工裝磨損和設備安裝不當造成的。

　　此外，焊管焊接部位缺陷的原因還包括其他一些原因。例如，在冷焊過程中，可能是由于冷卻泵氣穴抽空，導致磁棒無法完全冷卻，磁棒瞬間變熱。這樣，V型口電流的作用減弱，電流沿鋼管背面傳導，V型口熱量減少，冷焊現象發生。

　　針對這一問題，應確保冷卻泵完全不能正常工作，磁棒完全失效前，適當增加焊接熱量的輸入，在一定程度上減少冷焊缺陷的發生。當然，為了避免焊管的缺陷，有效的方法是找出缺陷的根本原因，并盡可能收集可能產生缺陷的各種操作參數。

　　結合工作經驗分析，在焊管加工生產過程中，確定這些參數對提高生產質量有很好的參考作用，如工作寬度、焊接速度、屏流、屏壓、網流、擠壓等。當然，在實際運行過程中觀察異常波動也非常有利于分析缺陷的原因。

　　而且，在焊管生產過程中，如果同時有幾個變量略多于要求值，則累積結果足以產生缺陷。因此，在焊管生產中，需要提前對常見缺陷及其原因進行分類總結，這對實際操作非常有利。