在焊管的生產過程中，由于熔融金屬的擠出，金屬氧化物沒有被夾持在熔體的表面上，從而導致諸如夾雜物或黑色過度燃燒的氧化物的缺陷。下面就簡單了解焊管高頻焊接制管常見缺陷。

　　在焊管的高頻焊接過程中，將鋼帶送至成型機以形成圓柱形管坯，該管坯通過感應線圈或焊接角與焊接角接觸。感應線圈附近的磁場通過鋼帶邊緣產生感應電流。它的邊緣由于其自身的電阻產生的電阻熱量而被加熱，并且帶鋼的加熱邊緣被擠壓輥擠壓以形成焊縫。

　　也就是說，在該焊接過程中，自由焊管的焊接不添加任何額外的金屬，這實質上是鍛造焊接。如果生產受到良好控制，則熔融表面上將不會殘留任何熔融金屬或氧化物。但是，在實際的焊接過程中可能會出現各種焊接缺陷。較常見的是：夾雜物，基本上是黑色的過氧化物。

　　在焊管的制造過程中，應首先注意合理控制V形孔的角度，然后選擇可靠的工具和設備安裝以確保V形孔的長度的穩定性。另外，在焊接管道時，焊接溫度應較低，以獲得更好的焊接質量。